该机为需要脱除大量水份和精密除杂的液压油、润滑油及冷却油的专用设备。机械制造设备在运行过程中， 水份、尘埃和杂质会混入液压油中，加速油的氧化，并助生泡沫.积垢和油泥的形成，引起油的严重乳化,导致油水不易分离，降低了油的润滑、调速、散热冷却等性能。同时引起设备中金属零部件的锈蚀，影响设备的安全运行。
二、工作原理
液压油中水份的存在形式有油包水、水包油和溶解水三种存在形式。小水滴经过破乳器中破乳化滤芯后生毛细管凝聚 ,小水滴就会变成大水滴从油中分离出来，而大水滴则靠重力的作用不断积聚于破乳器底部，经排水阀排出，溶解水在真空状态下经过加热不断地蒸发,经过真空泵排除。除去水份后的油液经过精滤器除去机械杂质，达到全面净化油质的目的。
三、工作流程
油液经过粗过滤器靠真空负压吸入到加热器，进行加热并吸入真空脱气罐中进行油水(气)分离。油中的部分水份经真空泵以水蒸气的形式排出，油液靠油泵输送至破乳器破乳进行再次油水分离，最后经过精滤器输出净化油。
四、系列液压油专用滤油机主要技术参数
五、技术特点
1.聚结分离雾化技术,大限度地增加油在真空系统中的行程;油中的水分和气体获得了足够的气化时间;能够充分地脱除水分和气体。
2.气体干燥减压技术,成倍提高脱水效率。
3.高精度滤芯,具有完善滤芯结构与稳定过滤精度，精度1 -3μm。 过滤器出口油液的β值≥1000。配合气体反冲技术，成倍提高滤芯使用寿命。
4.加热器采用低负荷设计，保证油液在加热器中能均匀加热，避免引起油质的裂解和老化等危害。
5.恒温加热方式，温度在0-100°C范围内随意调节，加热器分多组控制。
6.加热系统采用安全连锁保护控制，避免加热器干烧。
7.自动液位控制技术 ，实现人机分离。
8.引进真空消泡技术,避免跑油现象发生。
9.电气关键部件欧美进口，安全可靠。
10.相序自控技术，防止线路缺相或相序错误对设备主件损害。
11.油泵采用降速、降压原理，减低噪育。
12.采用船式底盘结构，保证地面无油作业，减少环境污染。